挑选石英砂时，可以从以下几个方面进行考虑：

　　一、纯度

　　用途导向

　　玻璃制造：如果是用于生产高质量的玻璃，如光学玻璃、高档玻璃制品等，需要选择纯度非常高的石英砂，一般要求二氧化硅（SiO?）含量在99.99%以上。因为高纯度的石英砂能够减少杂质对玻璃性能的影响，提高玻璃的透明度、均匀性和机械强度。铸造行业：在铸造领域，用于制造模具或型芯的石英砂，纯度要求相对低一些，但通常也需要SiO?含量达到90% - 95%。较低的纯度可以降低成本，同时满足铸造过程中对砂型强度和透气性的要求。

　　检测方法

　　可以通过化学分析方法来准确测定石英砂中的SiO?含量，如采用重量法或容量法。此外，还可以使用光谱分析仪等仪器检测其中微量杂质元素的含量，如铁（Fe）、铝（Al）、钛（Ti）等元素的含量。

　　二、粒度

　　应用需求

　　玻璃纤维生产：对于玻璃纤维的制造，需要特定粒度的石英砂。一般来说，较细的粒度（如0.1 - 0.5mm）有助于提高玻璃纤维的强度和均匀性。因为细粒度的石英砂在熔化过程中能够更均匀地熔融，从而形成结构更加致密的玻璃纤维。陶瓷原料：在陶瓷生产中，石英砂作为配料，其粒度根据陶瓷制品的类型有所不同。例如，对于日用陶瓷，石英砂的粒度可能在0.5 - 2mm之间，这样可以保证陶瓷坯体的成型性和烧结后的性能。

　　粒度分布检测

　　利用激光粒度分析仪等设备来准确测定石英砂的粒度分布情况。确保粒度分布在一个合理的范围内，避免出现过粗或过细的颗粒比例过高，影响其在相应应用中的性能。

　　三、颗粒形状

　　工业影响

　　在一些需要高流动性或良好填充性的应用场景中，如铸造砂型或陶瓷泥料中，近似球形的石英砂颗粒是比较理想的。球形颗粒之间的摩擦力较小，能够提高砂型的透气性和泥料的成型性。而在一些需要较高堆积密度或耐磨性的场合，如玻璃熔炉中的铺底材料，不规则形状但棱角分明的石英砂颗粒可能更合适，因为它们能够更好地相互嵌合，提高堆积密度和耐磨性。

　　形状判断

　　可以通过显微镜观察石英砂颗粒的形状，或者根据颗粒的筛分特性和堆积行为等进行间接判断。

　　四、含水量

　　加工和使用考虑

　　石英砂的含水量过高会影响其在一些加工过程中的性能。例如，在玻璃熔制过程中，过多的水分会导致熔炉内产生过多的气泡，影响玻璃的质量。一般来说，优质的石英砂含水量应低于0.5%。在铸造中，高含水量的石英砂可能会使砂型在存放过程中出现变形或损坏。

　　含水量检测

　　可以采用烘干法来检测石英砂的含水量。将一定量的石英砂在特定温度下烘干至恒重，通过前后重量的差值计算出含水量。

　　五、杂质种类和含量

　　有害杂质

　　铁是石英砂中常见的有害杂质之一。即使是微量的铁杂质，也会对玻璃的色泽和透明度产生较大影响，在光学玻璃生产中尤其要严格控制铁含量。一般要求石英砂中的铁含量低于百万分之一（ppm）级别。铝和钛等杂质也会影响石英砂在某些高端应用中的性能，如在半导体材料制造中的石英坩埚生产，需要严格控制这些杂质的含量。

　　无害杂质但影响性能

　　一些碱金属（如钠、钾）和碱土金属（如钙、镁）虽然不是严格意义上的有害杂质，但如果含量过高，也会影响石英砂在玻璃制造中的性能，如在玻璃熔化过程中可能会改变玻璃的熔点或粘度等特性。